Cast Alnico Magnet

Alnico-magneter klassifiseres tradisjonelt ved å bruke tall tildelt av Magnetic Materials Producers Association (MMPA), for eksempel alnico 3 eller alnico 5.

Alnico-magneter produseres ved støpe- eller sintringsprosesser.[8] Anisotropiske alnico-magneter er orientert ved oppvarming over en kritisk temperatur og avkjøling i nærvær av et magnetfelt. Både isotropisk og anisotropisk alnico krever riktig varmebehandling for å utvikle optimale magnetiske egenskaper - uten det er alnicos koercitivitet omtrent 10 Oe, sammenlignbar med teknisk jern, som er et mykt magnetisk materiale. Etter varmebehandlingen blir alnico et komposittmateriale, kalt "utfellingsmateriale"-det består av jern- og koboltrike[9] utfellinger i rik-NiAl-matrise.

Alnicos anisotropi er orientert langs den ønskede magnetiske aksen ved å påføre et eksternt magnetfelt på den under kjernedannelsen av bunnfallpartikkelen, som oppstår ved avkjøling fra 900 °C (1650 °F) til 800 °C (1470 °F), nær Curie-punktet . Uten et eksternt felt er det lokale anisotropier med forskjellige orienteringer på grunn av spontan magnetisering. Bunnfallsstrukturen er en "barriere" mot magnetiseringsendringer, da den foretrekker få magnetiseringstilstander som krever mye energi for å få materialet inn i en mellomtilstand. Dessuten forskyver et svakt magnetfelt magnetiseringen av bare matrisefasen og er reversibel.

Alnico-magneter er ideelle for høytemperaturapplikasjoner opp til 550ºC
. Støpt AlNICo Magnet er meget stabil, har god korrosjonsbestandighet og en typisk hardhet på 50 Rockwell C. Når materialet er støpt er det så hardt at den eneste maskineringen som er mulig er sliping
. Støpt AlNICo-magnet representerer det mest allsidige magnetmaterialet som er tilgjengelig. Utvalget av egenskaper kan utformes nøyaktig for spesifikke bruksområder ved endringer i elementanalyse og varmebehandling.